玻璃鋼電鍍制品在電鍍過程中出現(xiàn)的問題有相當(dāng)一部分是與其加工過程的控制有關(guān)的。這是所有非金屬電鍍的共性。即材料本身的問題對(duì)質(zhì)量的影響是最大的。對(duì)于電鍍玻璃鋼來說，常見的問題與解決方法如下。
①樹脂配比不當(dāng)。樹脂配比不當(dāng)會(huì)使表面固化不足而發(fā)黏。防止的方法是嚴(yán)格按工藝規(guī)定的比例配制樹脂。尤其是在樹脂需用量大時(shí)，要先做小樣配，確定配比后再大量配制，同時(shí)要根據(jù)環(huán)境溫度和天氣情況調(diào)節(jié)固化劑的用量。
②金屬鹽填料加入量不當(dāng)或攪拌不均勻。金屬鹽的加入要按工藝要求稱量加入，不可憑經(jīng)驗(yàn)估算加入，并且在加入時(shí)采用分批加入，每次都充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
③澆制過程中的氣泡氣孔較多。造成這種現(xiàn)象的原因是各組分加入時(shí)沒有分批和充分?jǐn)嚢瑁覙渲ざ冗^大，可適當(dāng)加入稀釋劑以利氣泡逸出。對(duì)有些制品，在澆制過程中可以進(jìn)行振動(dòng)以促進(jìn)氣泡逸出。
④造型過于復(fù)雜或大型鍍件分割不合理。有些玻璃鋼制品的造型很復(fù)雜，這是它在造型上比金屬有利的一面，但是對(duì)于需要電鍍的制件，復(fù)雜的造型對(duì)于電鍍層的分布會(huì)帶來困難。有些大型構(gòu)件需要分割成若干塊來電鍍，這時(shí)如果分割不合理，比如沒有考慮到鍍槽的尺寸大小，隨意分割，就會(huì)使有些塊的電鍍有困難而達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)定的效果。
因此，對(duì)于需要電鍍的玻璃鋼制品，在形狀的設(shè)計(jì)上要考慮電鍍加工的特點(diǎn)，避免盲孔、死角等不易電鍍的部位。
(2)金屬化過程中常見的問題
①粗化不足。粗化是非金屬電鍍成功與否的關(guān)鍵工序。粗化不足的直接結(jié)果是使化學(xué)鍍沉積不全。或者雖然沉積是全的，但結(jié)合力很差：容易起皮、起泡。尤其是雖然沉積有完整的鍍層而結(jié)合力不好的制品，其危害更大。因?yàn)檫@種質(zhì)量閱題有一定隱蔽性，往往是在完全加工以后才被發(fā)現(xiàn)。有些甚至是交付到用戶以詹才幽現(xiàn)起泡等問題，給企業(yè)帶來較大損失。因此，對(duì)粗化工序的管理非常重要。
結(jié)合力不好防止的方法是注意粗化液的溫度不要太低，并且保證有足夠粗化的時(shí)間。當(dāng)粗化液老化時(shí)，要即時(shí)調(diào)整或延長時(shí)間、提高溫度。對(duì)于老化的粗化液，最好棄置不用，而代之以更換新的粗化液。
②敏化液中毒。由于敏化過程是要使非金屬表面具有還原能力，所以保持這種還原能力就很重要。如果敏化液本身被氧化或者敏化后表面局部被氧化，這就是敏化液中毒，也就是失去了還原活化過程的效力，將使化學(xué)鍍不能進(jìn)行，完全沒有鍍層出現(xiàn)或出現(xiàn)得很少、很稀薄。要嚴(yán)格防止其他化學(xué)物質(zhì)混入敏化液。特別是氧化劑類雜質(zhì)。對(duì)已經(jīng)進(jìn)行完敏化的制品要即時(shí)轉(zhuǎn)入活化工序。避免存放過長時(shí)間而致表面氧化而失去作用。即使是局部失效，也會(huì)使鍍層沉積不全。敏化液不用時(shí)要加蓋保存。
③活化失效。活化液由于采用的是貴金屬鹽配制，其濃度往往是不高的。因此，很多因素都會(huì)使活化液中的貴金屬含量降到工藝要求的含量以下。特別是敏化清洗不干凈或不小心將敏化等還原性物質(zhì)混入活化液，都會(huì)使活化很快失效。
而長期使用沒有即時(shí)補(bǔ)充，也會(huì)導(dǎo)致活化作用下降。表現(xiàn)在化學(xué)鍍層沉積不出來或者沉積不完全。因此，敏化后進(jìn)入活化前要認(rèn)真清洗表面，特別是銀鹽活化前，要經(jīng)蒸餾水洗過之后，再進(jìn)入活化槽，以防止氯離子進(jìn)入消耗掉銀離子。活化液不用時(shí)也要加蓋。特別是銀鹽活化還要防止光化學(xué)還原。要避光操作和保存。
(3)電鍍過程中容易出現(xiàn)的問題
①玻璃鋼制品與掛具接觸不良。玻璃鋼電鍍的制品往往是表面積比較大的產(chǎn)品，如果掛具使用不當(dāng)，很容易造成導(dǎo)電不良而使電鍍失敗。防止出現(xiàn)掛具接觸不良的辦法是在掛具上增加接觸點(diǎn)和輔助連接線，使制品與電源有盡量多的連接點(diǎn)，保證電流在制品各個(gè)部位的正常導(dǎo)通。對(duì)于有些量大而又相對(duì)固定的制品，要設(shè)計(jì)和制作專用的掛具。
②電鍍過程中發(fā)生局部鍍層溶解。這種現(xiàn)象特別是在面積制件上容易發(fā)生。除了由于導(dǎo)電接點(diǎn)少而導(dǎo)致接點(diǎn)電流過大發(fā)生燒壞結(jié)點(diǎn)、斷電后化學(xué)溶解外，局部電流密度低的區(qū)域相對(duì)高電流密度區(qū)會(huì)呈現(xiàn)陽極狀態(tài)，這是“雙極現(xiàn)象”的一種，則處于陽極狀態(tài)的表面如果達(dá)到鍍層的溶解電位就會(huì)發(fā)生鍍層溶解。防止的方法是保證制品與電極有足夠的連接點(diǎn)，并且連接點(diǎn)的接觸面積要大一些，不能是點(diǎn)接觸。同時(shí)在開始電鍍時(shí)一定要用小電流進(jìn)行電鍍，等全部有了電鍍層后再逐步增加電流密度。電鍍過程中還要經(jīng)常觀察被鍍制品，一旦發(fā)現(xiàn)不良的苗頭就采取措施，以免不小心電鍍失敗。
③孔隙內(nèi)殘留電解液腐蝕電鍍層。在電鍍完成后，由于水洗不夠，導(dǎo)致有些沒有洗干凈的電鍍液等殘留液滯留在制品的孔隙內(nèi)，在有機(jī)會(huì)的時(shí)候會(huì)從孑L隙內(nèi)流出來腐蝕鍍層，輕則使鍍層出現(xiàn)花斑，重則使鍍層發(fā)生溶解，露出玻璃鋼底層。包括非裝飾面內(nèi)的孔隙藏右的鑄滿者l5會(huì)對(duì)電鑄后的后量糍}晚隨脅．防止的辦法是在制作過程中要避免在制品中形成空洞。再就是在電鍍完成之后進(jìn)行充分的水洗，最交是用溫水多洗幾次；以使所有殘液都被清凈。清洗完成后要盡快干燥。
(4)對(duì)局部電鍍層出現(xiàn)問題的補(bǔ)救
從質(zhì)量控制的角度看，不希望在電鍍以后再發(fā)現(xiàn)問題。而是在每一道工序前者|進(jìn)行必要的檢查，不讓不合格品進(jìn)入下道流程，但是玻璃鋼制品特別是電鍍制品萑時(shí)有其特殊性，那就是有時(shí)只有一兩件制品，而又確實(shí)有加工難度。這時(shí)，還是需要有補(bǔ)救措施的。
最常見的玻璃鋼電鍍質(zhì)量問題是局部電鍍層破壞。比如由于雙極現(xiàn)象出現(xiàn)的潷解，化學(xué)鍍沉積不全造成的漏鍍，局部起皮造成的脫落等。如果制品的主要部位葛大部分都是合格的，對(duì)于局部的問題補(bǔ)鍍后用戶可以接受，就可以采用補(bǔ)救措施。補(bǔ)救方法其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是對(duì)需要補(bǔ)鍍的地方用水砂紙擦光后，用電吹風(fēng)嚦干，然后再在這個(gè)部位涂上用紫銅粉調(diào)制的金屬漆，再用電吹風(fēng)吹干后，繼續(xù)進(jìn)行電鍍就可以了。這時(shí)涂過金屬導(dǎo)電漆的地方會(huì)慢慢重新鍍上鍍層，在鍍層達(dá)到一定厚度后幾乎就看不出來了。當(dāng)然，當(dāng)鍍層較薄時(shí)，可以看見補(bǔ)鍍的痕跡。
